Wasserflaschenblasformmaschine

 

Die Wasserflaschen -Blasformmaschine ist ein automatisiertes Gerät, das sich mit Wasserflaschenformung mit einem Heizsystem, einem Formklemmsystem, einem Stretchblasformgerät und einem intelligenten Steuergerät .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} befindet.

 

 

Einfacher Austausch
Die Wasserflaschenblasformmaschine verfügt über ein schnelles Schimmelpilzersystem, wobei eine Schleifscheibe- und Positionierungsgrenzestruktur verwendet wird, um die Schimmelpilzersatzzeit innerhalb von 15 Minuten zu steuern .

 

Schnelle Fehlerantwort
Die Wasserflaschenblasformmaschine ist mit einem intelligenten Fehlerdiagnosemodul ausgestattet, mit dem die wichtigsten Betriebsparameter wie Temperatur, Strom und Luftdruck in Echtzeit . überwacht werden können.

 

Genaue Temperaturregelung
Durch Mehrpunkttemperaturerkennungsgeräte und Kontrolllogik mit geschlossener Schleife kann die Wasserflaschen-Blasformmaschine die Temperatur der Heizzone in Echtzeit einstellen, und die Genauigkeit der Temperaturregelung wird bei ± 0 . 5 Grad gesteuert, um eine Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden.

 

 

Theoretische Ausgabe		4500-6000 BPH	4000-5500 BPH
Fertige Flasche	Flaschenvolumen	50-600 ml	50-2000 ml
	Max . Nackendurchmesser	45 mm	45 mm
	Max . Flaschendurchmesser	68 mm	104 mm
	Max . Flaschenhöhe	280 mm	330 mm
Klemmsystem	Hohlraum	4 Hohlraum	4 Hohlraum
	Schimmelpilzdicke	188 mm	188 mm
	Offener Schlag	80 mm	127 mm
	Mittelstrecke	76,2 mm	114,3 mm
Heizsystem	Heizungsofenmenge	4 Sätze	4 Sätze
	Heizlampenmenge	32 Stücke	32 Stücke
	Heizlampenleistung	1500W	1500W
	Heizhaltermenge	96 Stücke	78 Stücke
	Installationsleistung	58 kW	58 kW
	Tatsächlicher Stromverbrauch	22 kW	24 kW
Luftquelle	Empfehlen Sie einen Luftkompressor	3,6 m³/min 30 kg	3,6 m³/min 30 kg
Abgekühltes Wasser	Empfehlen Sie einen Wasserkühler	5 PS	5 PS
Maschinengröße	Größe	3350*1880*2000 mm	3980*2050*2225 mm
	Gewicht	4300 kg	4700 kg
Feedergröße	Größe	2400*1350*2300 mm	2400*1350*2300 mm
	Gewicht	300 kg	300 kg

 

 

1. Vorstart-Überprüfungen

• Netzteil und Luftdruck: Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgungsspannung stabil ist und der Luftquellendruck den Produktionsanforderungen der Ausrüstung . erfüllt
• Schimmelpilzzustand: Stellen Sie sicher, dass die interne Spiegeloberfläche der Form sauber, frei von Kratzern ist und nicht durch Fremdstoffe kontaminiert ist. .
• Flaschenhalter: Überprüfen Sie, ob die Flaschenhalter sauber und frei von Trümmern oder Restmaterialien sind .
• Schimmelpilzinstallation: Wenn eine neue Flaschenform installiert ist, vergewissern Sie sich, dass sie sicher behoben wird, ohne dass die Schimmelpackung ordnungsgemäß ausgerichtet ist und an Ort und Stelle an Ort und Stelle ist, ohne dass die Schimmelpackung {.}}}}} feststellt.
• Flüssigkeitsspiegel: Bestätigen Sie, dass die Schmieröl- und Kühlmittelwerte innerhalb des benannten normalen Bereichs . liegen

 

{{0} }reinigend am Ende des Tages

• Oberflächenreinigung: Reinigen Sie nach der täglichen Produktion sowohl die inneren als auch die externen Oberflächen der Maschine gründlich, um Staub, Abfall und Kunststoffreste zu entfernen. .
• Schimmelpilzwartung: Wischen Sie die interne Spiegeloberfläche der Form und Flaschenhalter vorsichtig mit einem weichen Tuch oder einem geeigneten Formreinigungsmittel . Vermeiden Sie die Verwendung von Metallwerkzeugen, um das Kratzen oder Schaden an der Schimmelpilzfläche . zu verhindern

 

 

 

Um die Zuverlässigkeit und Konsistenz von Produkten zu gewährleisten, führt unser QC-Team in den gesamten Rohstoffen und den endgültigen Verpackungen . sowohl Inline-Inspektionen als auch endgültige Inspektionen durch, um die Qualität in jeder Phase zu gewährleisten. .

 

1. eingehende Materialinspektion
Bei der Ankunft in der Fabrik werden alle verarbeiteten Stahl Rohstoffe, Hot Runner -Systeme und andere Montagekomponenten sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Standards erfüllen, bevor sie in die Produktion eintreten .

 

2. In-Prozess-Qualitätsprüfungen

• Während der Produktion wird jede Komponente überprüft:
• Herkunft und Rückverfolgbarkeit
• Identifikationsmarkierung
• Dimensionsgenauigkeit und detaillierte Einhaltung

 

3. Schimmelpilzverarbeitung und Montageprüfung
Alle Formenverarbeitungsschritte und -Anbaugruppen werden kontinuierlich überwacht, um die Genauigkeit und Einhaltung von Entwurfspezifikationen . sicherzustellen

 

4. Endinspektion vor der Lieferung

• Nach Abschluss der Produktion wird eine endgültige umfassende Inspektion durchgeführt .. Dies umfasst:
• Überprüfung der gesamten Produktqualität
• Übereinstimmung mit den Spezifikationen
• Verpackungsintegrität und Kennzeichnung Genauigkeit
   

 

Wenn Sie mehr über eine Wasserflaschenblasformmaschine erfahren möchten, kontaktieren Sie uns frei .