PET-Kunststoffspritzguss

24-Kavitäten-Kunststoffspritzguss-Vorformling für Haustiere

Die PET-Preform-Spritzgussformen mit 24{{1}Kavitäten verfügen über ein hochpräzises, selbstverriegelndes Heißkanalsystem mit Nadelventil, das sich für die Massenproduktion von Mineralwasser, kohlensäurehaltigen Getränken, Speiseöl und Verpackungsflaschen für den täglichen Gebrauch eignet. Die Formhohlräume bestehen aus hochwertigem Edelstahl S136 und sind vakuumgehärtet, um eine Lebensdauer von über 3 Millionen Zyklen zu gewährleisten. Wir bieten kundenspezifische Flaschenhalsgrößen wie 24/410 und 28/410 an und halten uns strikt an die Lebensmittelstandards der FDA. Für Produkte mit geringem Gewicht erreichen wir schnelle Formzyklen von 8–12 Sekunden und konzentrieren uns auf die Bereitstellung kostengünstiger Preform-Formlösungen für globale Kunden.

 

Genaue Größe
Das PET-Kunststoffspritzgießen verfügt über eine selbst-verriegelnde Multi--Kavitätsstruktur und eine hoch-präzise Führungssäulenpositionierung, die den Versatz und die Verformung des Formhohlraums erheblich reduziert, sicherstellt, dass der Vorformlingsgrößenfehler auf ±0,05 mm kontrolliert wird, und die Konsistenz und Stabilität der spritzgegossenen Produkte verbessert.

 

Gleichmäßiger Fluss
Durch fortschrittliches Heißkanaldesign und ein präzises Temperaturkontrollsystem kann beim PET-Kunststoffspritzguss ein gleichmäßiger Fluss von geschmolzenem PET-Material erreicht, Materialverschlechterung und Ansammlung von kaltem Material verhindert und die Produktausbeute auf mehr als 98 % stabilisiert werden.

 

 

Korrosionsbeständigkeit
Beim PET-Kunststoffspritzguss wird hochwertiger S136-Stahl verwendet, der der Erosion von Säure und anderen chemischen Bestandteilen in PET-Materialien wirksam widerstehen kann, Oxidation und Korrosion der Formoberfläche vermeidet und nach 3 Millionen aufeinanderfolgenden Injektionen die Korrosionsschadensrate weniger als 1 % beträgt.

 

Effiziente Kühlung
Das Mehrkanal-Kühlsystem reduziert die Temperatur der PET-Kunststoffspritzgussform gleichmäßig und verkürzt so die Abkühlzeit um 15–20 %, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig Produktverformungen vermeidet.

• Schmieren Sie wichtige Teile der Form regelmäßig, z. B. zwischen der Schablone und der Zugstange, zwischen dem Schieber und der Druckplatte usw.
• Während der Schmierung muss das Wartungspersonal dafür sorgen, dass die Betriebsumgebung sicher und hygienisch bleibt.
• Verwenden Sie Schmieröl und tragen Sie es gemäß der Schritt-{0}}für-Schritt-Anleitung der Spritzgussmaschine gleichmäßig auf den Schmierbereich auf.
• Entfernen Sie überschüssiges Schmieröl rechtzeitig nach der Schmierung, um eine Kontamination anderer Teile der Form und eine Beeinträchtigung der Formgenauigkeit zu verhindern.
• Nach der Schmierung kann die Spritzgießmaschine die Form so steuern, dass der Vorgang drei bis fünf Mal wiederholt wird, um den Schmiereffekt zu optimieren.
• Passen Sie die Schmierhäufigkeit entsprechend der Struktur, dem Material und der Verwendungshäufigkeit der Form an und befolgen Sie die Anweisungen.

Wenn Sie weitere Informationen zum PET-Kunststoffspritzguss erhalten möchten, kontaktieren Sie uns bitte unverbindlich.