Einführung

Pet Water Flaschenherstellung ist eine vollautomatische Flaschenblättermaschine, die speziell für die Herstellung verschiedener Arten von Trinkwasserflaschen von Haustieren entwickelt wurde. .

Vorteil

Hervorragende Energieverbrauch
Pet Water Flaschenherstellung ist mit einem hocheffizienten Servo-Antriebssystem ausgestattet, das nur dann im Betrieb von Strom verbraucht und im Leerlauf . im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen fast keinen Stromverbrauch aufweist. Der Energieverbrauch der gesamten Maschine wird um durchschnittlich 20%–30%. reduziert

Sicherheit
Die Maschine ist in allen wichtigen mechanischen Aktionen mit selbstverringenden Sicherheitsgeräten ausgestattet. . Wenn der Prozess abnormal ist, tritt das System automatisch in den Sicherheitsmodus ein, um Personenschäden und Geräteschäden zu vermeiden. .

Starke operative Stabilität
Unser Produkt nimmt eine hochrangige integrierte Rahmen- und Führungsschienenklemmstruktur in Kombination mit einem Servo-Antriebssystem an, um eine reibungslose Bewegung und einen Fehler von weniger als ± 0 . 1mm zu erreichen.

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Produktparameter

Theoretische Ausgabe		1500 ~ 2000BPH
Fertige Flasche	Flaschenvolumen	5000 ml
	Max . Nackendurchmesser	60 mm
	Max . Flaschendurchmesser	185 mm
	Max . Flaschenhöhe	380 mm
Klemmsystem	Hohlraum	2 Hohlraum
	Schimmelpilzdicke	260 mm
	Offener Schlag	285 mm
	Mittelstrecke	200 mm
Heizsystem	Heizungsofenmenge	5 Sätze
	Heizlampenmenge	55 Stücke
	Heizlampenleistung	1500W
	Heizhaltermenge	64 Stücke
	Installationsleistung	58 kW
	Tatsächlicher Stromverbrauch	30 kW
Luftquelle	Empfehlen Sie einen Luftkompressor	4,8 m³/min 30 kg
Abgekühltes Wasser	Empfehlen Sie einen Wasserkühler	8 PS
Maschinengröße	Größe	592022502440 mm
Maschinengröße	Gewicht	4500 kg
Feedergröße	Größe	240013502300 mm
Feedergröße	Gewicht	300 kg

Automatische Blasensysteme für Blasenblasen

Automatic PET bottle blowing machine systems

Betriebsprozess

1. Start-up-Prozedur
Beginnen Sie mit dem Einschalten der Hauptstromversorgung und Aktivierung des Bedienfelds . Zugriff auf die Operationsschnittstelle, um wesentliche Parameter wie die Heiztemperatur, den Blasendruck (typischerweise zwischen 2 .} 0 und 4,0 MPa) und die Formzeit zu setzen.

2. Form -Setup und Debugging
Passen Sie beim Installieren oder Austausch der Form sorgfältig die Position an, um sicherzustellen, dass die Klemmleitung nach der Einstellung ohne Lücken vollständig geschlossen ist

3. Automatische Produktion
Sobald das Einrichten abgeschlossen ist, starten Sie das Fütterungssystem, um Vorformungen in die Heizstrecke zu laden.

4. Shutdown -Prozedur
Um die Maschine sicher zu schalten, stoppen Sie zuerst das Fütterungssystem und löschen Sie alle verbleibenden Vorforschungen aus der Ausrüstung . Dann schalten Sie das Heizsystem aus und lassen Sie die Temperatur unter 80 Grad fallen, bevor Sie die Hauptleistung abschneiden.