Vorformlingsform

Eine PET-Preform-Form ist eine spezielle Form zur Herstellung von PET-Preforms. PET-Preform-Formen werden mittels 3D-Computergrafik entworfen und können mit verschiedenen mechanischen Bearbeitungsmaschinen hergestellt werden. Je nach Kundenwunsch kann es mit verschiedenen Flaschenformen kombiniert werden, die über eine Blasformmaschine zu PET-Flaschen verarbeitet werden können, z. B. Werbeflaschen, Shampooflaschen, Medikamentenflaschen, Sojasaucenflaschen, Tiefkühlflaschen, leicht zu öffnende PET-Dosen und Mineralien Wasserflaschen, heiß abgefüllte Flaschen, Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke, Verpackungskartons für Spirituosen usw.

Der Vorformling wird durch Spritzgießen bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck geformt. Die Rohstoffe werden durch den Trockner der Spritzgießmaschine erhitzt und durch den Zylinder in die Form gefüllt. Unter den Arbeitsbedingungen der Spritzgießmaschine entsteht es durch Spritzgießen und ist ein halbfertiges Zwischenprodukt. Dann wird es von einer Blasformmaschine zu einem Endprodukt geblasen. PET-Vorformlinge werden durch Blasformen erneut zu Kunststoffflaschen verarbeitet, einschließlich Flaschen, die zum Verpacken von Kosmetika, Medikamenten, Gesundheitsfürsorge, Getränken, Mineralwasser, Reagenzien usw. verwendet werden. Diese Flaschenherstellungsmethode wird als zweistufige Methode bezeichnet.

Funktionsprinzip des Spritzgießens einer PET-Vorformlingsform: Nachdem die PET-Kunststoffpartikel durch den Trocknungstrichter der Spritzgießmaschine oder der Drei-in-Eins-Maschine erhitzt und geschmolzen wurden, wird der Heißschmelzkleber durch die Einspritzung in die Vorformlingsform eingespritzt Formmaschinenschnecke unter hohem Druck zum Abkühlen und Formen. Insbesondere verfügt die PET-Vorformlingform über ein Nadelventil-Heißkanaldesign, und jeder Hohlraum wird durch eine Ventilnadel und einen Zylinder gesteuert. Während des Betriebs werden PET-Kunststoffpartikel in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und dann durch Hochdruckeinspritzung in den Hohlraum und den Kern der Form eingespritzt. Außerhalb des Formhohlraums befindet sich ein spiralförmiges Wasserkanaldesign und am hinteren Formteil befindet sich ein Wasserbrunnendesign, das zur Kühlung und Verfestigung des Vorformlings beiträgt. Während des Spritzgießvorgangs wird das Ventil geöffnet und das geschmolzene PET-Material wird durch den Zylinder der Spritzgießmaschine in die Form gedrückt. Anschließend wird der Vorformling durch den Schieber auf der Schiebeplatte herausgeschoben. Teile der Form bestehen aus Kupfer- und Graphenmaterialien, um die Qualität und Präzision des Vorformlings sicherzustellen. Durch dieses Funktionsprinzip kann die PET-Preform-Form effizient Preform-Produkte mit stabiler Qualität herstellen.

Die Vorformlingform ist der Schlüssel zur Herstellung von PET-Flaschen und von großer Bedeutung für die Herstellung von Vorformlingen. Im Folgenden sind die spezifischen Anwendungen der Vorformlingsform aufgeführt.

• Produktionsmaterialien: Preform-Form wird hauptsächlich zur Verarbeitung von PET-Pellets oder neuen Materialien verwendet, die mit einem bestimmten Anteil an PET-Recyclingmaterialien gemischt werden. Dieses Material verfügt über gute physikalische und chemische Eigenschaften, wie Kriechfestigkeit, Reibungsbeständigkeit, Dimensionsstabilität usw.
• Produktionsprozess: Unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck wird das Rohmaterial von der Spritzgießmaschine erhitzt und geschmolzen, in die Form eingespritzt und anschließend abgekühlt und geformt.
• Produktanwendung: Vorformlinge werden häufig in Flaschenwasser, täglichen Chemikalienverpackungen und anderen Bereichen eingesetzt. Durch die Weiterverarbeitung des Flaschenblasverfahrens können die Vorformlinge zu verschiedenen Kunststoffflaschen für die Verpackung von Kosmetika, Medikamenten, Getränken usw. geformt werden.
• Bedeutung des Formdesigns: Die Designoptimierung der Vorformlingsform wirkt sich direkt auf die Qualität der Form, die Produktionseffizienz und den endgültigen Formeffekt des Produkts aus.

Wählen Sie unsere Vorformlingsform, weil sie Design, Herstellung der Vorformlingsform, Qualität, Kosten und Service bietet. Die konkreten Gründe sind wie folgt:

• Fortschrittliches Design: Angenommenes legiertes Formstahlmaterial mit Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und guter thermischer Stabilität. Als Kern- und Hohlraummaterialien werden verwendet: 3cr13, S136, 632 (AISI 422) usw. Das Design der Formstruktur ist optimiert, die Installation und Bedienung sind einfach und die Wartung ist bequem, was dem Spritzgussprozess des Flaschenvorformlings entspricht.
• Gut gemacht: Für Formteile werden im In- und Ausland fortschrittliche Verarbeitungsgeräte verwendet, um die genaue Größe des Formzubehörs sicherzustellen, wie z. B. die MAZAK-CNC-Maschine, und Defekte in den Montageformen zu vermeiden.
• Qualitätssicherung: Nach Fertigstellung der Form werden eine Reihe laufender Tests durchgeführt. Alle Tests müssen die Anforderungen erfüllen, bevor sie versendet werden können. Für den schnellen Austausch gefährdeter Teile werden Ersatzteile bereitgestellt.
• Kostenkontrolle: Wir formulieren vernünftige Strategien und bieten mehrere Preisoptionen, um den Preisanforderungen der Kunden gerecht zu werden.
• Zufriedenstellender Service: Wir bieten hochwertige und professionelle Pre-Sales-, In-Sales- und After-Sales-Services, um sicherzustellen, dass die Kunden unsere Dienstleistungen erfüllen.

Vor der Auswahl einer Vorformlingform sollten die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:

• Vorformlingsparameter: Vor der Auswahl der Vorformlingsform muss der Kunde die Strukturparameter des Vorformlings angeben: Halsgröße, Gewicht, Höhe usw.
• Parameter der Spritzgießmaschine: theoretisches Einspritzvolumen, maximale Formdicke, Abstand zwischen Holm und Formöffnungshub usw.
• Formmaterial‌: Es sollte eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören: 3cr13, S136, 632 (AISI 422), um eine langfristige Nutzung der Form zu gewährleisten.
• Präzision und Oberflächenbeschaffenheit‌: Je höher die Präzision, desto genauer sind Form und Größe des Formzubehörs. Je besser die Oberflächenbeschaffenheit ist, desto günstiger ist die anschließende Bearbeitung und Reinigung.
• PET-Rohstoffe‌: Unterschiedliche Rohstoffqualitäten haben unterschiedliche Verarbeitungs- und Produktionsvariablen, die sich auf die Auswahl von Heißkanalsystemen auswirken.
• Produktionsanforderungen‌: Einschließlich Produktgewicht, Zyklus, Anschnitttyp, Düsenauswahl usw. wirken sich diese Faktoren auf die Wahl der Form aus.

Die nicht selbstsichernde Vorformlingsform ist eine Art Form im Vergleich zur selbstsichernden Vorformlingsform. Im Folgenden finden Sie detaillierte Informationen zur nicht selbstsichernden Vorformlingsform:

• Strukturmerkmale: Da der Formschieber integriert ist, verfügt die nichtselbstsichernde Vorformlingsform nicht über eine unabhängige Selbsthemmung für jeden Hohlraum, was in der Struktur im Gegensatz zur selbstsichernden Form steht. Selbstsichernde Formen weisen normalerweise eine höhere Formkonzentrizität auf.
• Anwendungsgebiet: Nicht selbstsichernde Vorformlinge werden auch im Produktionsprozess von Kunststoffflaschen verwendet und haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffflaschen.
• Betrieb und Wartung: Aufgrund des nicht selbsthemmenden Designs sind Betrieb und Wartung komplizierter als bei selbsthemmenden Vorformlingsformen.