PET-Preform-Form

Die PET-Vorformlingform verwendet ein Nadelventil-Heißkanalsystem. Während des PET-Spritzgussprozesses nutzt der Nadelventil-Heißkanal eine mechanische Wirkung, um den Einspritzkanal jeder Kavität zu schließen und zu öffnen. Die Produktangussspur entspricht nur der vom Ejektor hinterlassenen Spur und ist damit deutlich besser als die Restspur des gewöhnlichen Heißkanals. Dies ist für PET-Vorformlinge mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität unerlässlich und kann den Bedarf an nachfolgenden Arbeiten zur Produktangussreduzierung verringern. Die PET-Vorformlingform verwendet einen Zufuhranschnitt mit großem -Durchmesser, um die Füllgeschwindigkeit der Schmelze zu beschleunigen und den Spritzgießzyklus zu verkürzen. Es kann auch die Haltezeit und die Druckverteilung genau steuern, die Dichtegleichmäßigkeit des Vorformlings verbessern, das Risiko von Schrumpfung und Verformung des Vorformlings verringern und die Gesamtstabilität und Festigkeit des Vorformlings verbessern. Das Heißkanalsystem vermeidet die Entstehung von Kaltkanalabfällen und senkt direkt die Rohstoffkosten; Gleichzeitig wirkt das Nadelventildesign zuverlässig, reduziert das Zurücksaugen des Materials oder das Ziehen des Drahtes beim Öffnen der Form und gewährleistet die Stabilität der kontinuierlichen Produktion.

Qualität steht an erster Stelle, zuverlässige Qualität

 

Da S136-Formstahl Metallbestandteile wie Si, Cr und Mn enthält, bildet sich auf seiner Außenfläche eine Oxidschutzschicht, die ihn vor Wasser in der Luft sowie Säure- und Alkalioxidationsreaktionen isoliert und so die Glätte und Stabilität des Materials beibehält. Seine hohe-Temperaturstabilität verhindert, dass sich die Form im Hochtemperatur-Produktionsprozess des PET-Flaschen-Preform-Spritzgießens verformt, sorgt für hohe Festigkeit und Härte und sorgt für einen langfristig stabilen Betrieb der Form.

Effizienzsprung, Präzisionsstabilität

 

Die PET-Vorformlingform verfügt über eine selbstverriegelnde -Kavität-Struktur. Es stellt sicher, dass jede Kavität während des Spritzgussvorgangs im PET-Preform-Spritzgussverfahren mit mehreren Kavitäten unabhängig verriegelt bleibt. Dieses Design ermöglicht eine hohe Präzision und eine niedrige Fehlerrate bei der endgültigen Herstellung des Vorformlings. Durch das Design kann der Unterschied in der Wandstärke des Vorformlings erheblich reduziert werden, wodurch Konsistenz und hohe Qualität des Produkts gewährleistet werden.

Beim PET-Preform-Spritzguss werden Polyethylenterephthalat (PET)-Harzpellets in Lebensmittelqualität verwendet. Diese Pellets verfügen über eine hohe Transparenz, hervorragende mechanische Festigkeit und Gasbarriereeigenschaften. Aufgrund der hohen Hygroskopizität von PET-Harz müssen die PET-Pellets vor der Zufuhr in einem Entfeuchtungstrockner getrocknet werden, wobei die Temperatur etwa 4 bis 6 Stunden lang auf 150–180 Grad kontrolliert werden muss, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Harzes auf einen akzeptablen Bereich reduziert wird. Dies verhindert eine Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften und des Aussehens des Produkts. Wenn bei der Produktion recycelte Materialien (z. B. saubere, zerkleinerte Vorformlinge) hinzugefügt werden, sollte deren Anteil unter 10 % gehalten werden, um Leistungseinbußen zu vermeiden. Der Trockenheitsgrad während der Vorbehandlung bestimmt direkt die Stabilität des PET-Preform-Produkts und ist von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung einer hohen Endproduktausbeute.

Ingenieure müssen CAD-Software verwenden, um den 3D-Strukturentwurf basierend auf der Struktur, der Wandstärke, den Gewindespezifikationen und anderen Verwendungsanforderungen des Vorformlingsmusters fertigzustellen. Sie verwenden CAE-Software für die Formflussanalyse und Kühlsimulation, um die Kanalanordnung und die Wärmeaustauscheffizienz zu optimieren. Bei der Konstruktion muss der Schwerpunkt auf der Anzahl der Kavitäten (typischerweise 8-96 Kavitäten), dem Anschnitttyp (hauptsächlich Heißkanal-Nadelventiltyp/Punktanguss) und der Kühlkanalanordnung liegen, um eine gleichmäßige Füllung und schnelle Abkühlung des Kunststoffs während des Spritzgießens sicherzustellen. Die Materialauswahl für die PET-Nadelventil-Vorformform ist entscheidend. Der Formkern/Hohlraum besteht größtenteils aus korrosionsbeständigem, hochverschleißfestem-qualitätsedelstahl (z. B. S136, AISI422), während die Formplatte aus vorgehärtetem Stahl (z. B. P20, 4Cr13) besteht. Nach der Ausgabe der Konstruktionszeichnungen muss gleichzeitig der Verarbeitungsweg geplant und strenge Toleranzstandards (typischerweise ±0,01 mm) festgelegt werden, um die technische Grundlage für die anschließende Fertigung zu schaffen.

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1, Was ist die PET-Preform-Form?

PET-Vorformlinge sind ein grundlegendes Produktionswerkzeug in der Verpackungsindustrie für Getränke, Speiseöle, Gewürze und Alltagschemikalien, und ihre Marktnachfrage ist eng mit dem Konsumgütersektor verknüpft. Die Wirtschaftlichkeit von Formen liegt in ihrer Eigenschaft „einmalige Investition, langfristige{2}}Leistung. Obwohl die Anfangsinvestition in die Präzision der Form mit mehr Kavitäten erheblich ist, können die Produktionskosten eines einzelnen PET-Vorformlings durch die vollständige Nutzung des Einspritzgewichts, des Abstands zwischen den Verbindungsstangen und anderer Eigenschaften der passenden Spritzgießmaschine erheblich gesenkt werden. Das Formendesign wirkt sich direkt auf die Ausnutzungsrate der Rohstoffe (PET-Partikel) aus. Optimierte Guss- und Kühlkonstruktionen können Materialverschwendung und Energieverbrauch reduzieren. Die Kosten für die Wartung von Formen und die Leichtigkeit des Austauschs gefährdeter Teile sind wichtige Faktoren bei der Messung ihrer Lebenszyklusökonomie.

2, Welche verschiedenen Arten von PET-Preform-Formen gibt es?

PET-Vorformlingsformen können basierend auf Faktoren wie Struktur, Material, Heißkanal usw. in gängige PET-Vorformlingsformen (nicht{0}}selbst-, selbst-selbstverriegelnde PET-Vorformlingsformen und selbst-Stiftventil-PET-Vorformlingsformen eingeteilt werden.

3,Was ist die übliche PET-Vorformlingform (nicht-selbstsichernd-)?

Die übliche PET-Vorformlingform (nicht-selbstsichernder-Typ) ist die gebräuchlichste und relativ einfach aufgebaute Form. Zu den Vorteilen gehören niedrige Anfangsinvestitionen, schnelle Kostenamortisation und einfache Wartung. Für den Kern/Hohlraum werden typischerweise Materialien wie 38Cr13 und 3Cr13 verwendet. Aufgrund der Anfälligkeit von 38Cr13 für Oxidation und Korrosion bei längerem Betrieb oder unsachgemäßer Wartung wurde es jedoch von den meisten Herstellern aufgegeben. Zu den Nachteilen gehört eine kürzere Designlebensdauer (1 Million Formzyklen), obwohl eine ordnungsgemäße Wartung durch Vorformlingshersteller diese Lebensdauer verlängern kann.

4, Was ist die selbst-selbstverriegelnde PET-Vorformlingform?

Der selbst-selbstsichernde Kern/Hohlraum der PET-Vorformlingform besteht aus hochwertigem-Formstahl wie 3Cr13/S136, und die Schablone besteht aus P20-Formstahl. Die Lebensdauer ist im Vergleich zu gewöhnlichen PET-Preform-Formen deutlich verlängert und erreicht 1,5 bis 2 Millionen Zyklen. Der Formkern/Hohlraum verfügt über eine unabhängige selbst{10}}selbstverriegelnde Struktur, die Wartung und Austausch erleichtert. Im praktischen Betrieb sind die Nachteile die gleichen wie bei herkömmlichen Formen: Im Spritzgießlinienbetrieb kann die Spritzgießmaschine nicht kontinuierlich heizen und vor{12}}plastifizieren.

5, Was ist die selbst-verriegelnde PET-Vorformlingform mit Nadelventil?

Die Komponentenkerne, Hohlräume und Schieber der selbstsichernden PET-Vorformlingsform mit Stiftventil werden mit einer Präzisionsgenauigkeit von ±0,01 mm bearbeitet. Dadurch wird die Exzentrizität des Vorformlings während des Spritzgießens streng kontrolliert. Da die Form die selbstsperrende Struktur des Nadelventils nutzt, kann die Produktionslinie gleichzeitig Produkte produzieren und die Spritzgießmaschine vor-plastifizieren, sich auf den nächsten Einspritzzyklus vorbereiten und den Produktionszyklus beschleunigen. Sein Hauptvorteil liegt in der „Punkt{7}}zu-Punkt-Temperaturregelung, die ein gleichmäßiges Produktgewicht und eine gleichmäßige Wandstärke in jedem Hohlraum gewährleistet und so die Produktqualität verbessert.

6, Warum Younce wählen?

Taizhou Younce Mould Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich auf die PET-Verpackungsindustrie spezialisiert hat. Mit Werkzeug- und Produktdesigningenieuren, die sich mit CAD/CAE/CAM-Systemen und Pro-E- und UG-Software auskennen, Facharbeitern in der Montage und CNC-Maschinenprogrammierung sowie professionellem Vertriebspersonal bieten wir unseren Kunden den besten Service. Unser Unternehmen führt ein strenges Produktionsmanagement ein und übernimmt ein vollständiges Betriebssystem. Alle Flaschenblasmaschinen und -formen werden vor der Auslieferung an Kunden einer Inspektion unterzogen und bieten Kundendienst und Garantieunterstützung. Unser Unternehmen kann seinen Kunden auch komplette PET-Verpackungsausrüstungslösungen anbieten, einschließlich Spritzgussmaschinen, Flaschenblasmaschinen, Abfüllmaschinen und sämtlicher Peripheriegeräte. Als Verfolger des führenden Anbieters von Kunststoffverpackungsanlagen bieten wir kontinuierlich hochwertige Kunststoffformen und -maschinen zu Vorzugspreisen an. Bieten Sie Ihren Kunden kontinuierlich bessere Dienstleistungen.