Die Wartung der PET-Preform-Spritzgussform verlängert die Lebensdauer der Form. Es sorgt für eine gleichbleibende Qualität der PET-Vorformlinge und reduziert Produktionsausfälle und Ausfallzeiten beim Preform-Spritzgießen.
After PET preform injection molding, clean the surface/cavity of the PET preform injection mold using a cloth/copper rod and mold cleaner to prevent plastic residue buildup that could lead to rust or internal adhesion. For moving parts such as guide pillars and bushings in common PET preform injection mold/self-locking PET preform injection mold, apply high-temperature (>200 Grad) beständiges Fett alle 8-12 Produktionsstunden auftragen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Teile mit hoher-Geschwindigkeit oder hoher-Beanspruchung erfordern möglicherweise eine häufigere Schmierung. Sprühen Sie nach der Reinigung Rostschutzmittel auf den Formkern/Hohlraum, insbesondere in Umgebungen mit einer Luftfeuchtigkeit über 60 % oder bei längerer Inaktivität.
Mit der Akkumulationszeit der PET-Vorformlingform ist Formverschleiß unvermeidlich. Einige Verschleißteile wie Dichtungen, Auswerferstifte, Führungshülsen usw. müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Zu den austauschbaren Teilen in Vorformlingsformen gehören typischerweise Dichtungsringe, Heizringe, Wärmeisolationskappen (Dichtungen) usw. Eine gründliche Wartung sollte von einem professionellen Techniker unter Verwendung geeigneter Werkzeuge und Geräte durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Präzision der Demontage und des Wiederzusammenbaus nicht beeinträchtigt wird. Bei der Wartung des Heißkanalsystems ist besondere Sorgfalt geboten; Der obere Stutzen der Form und die internen Heizungen dürfen nicht mit Wasser in Berührung kommen, um Schäden an den Heizungen und den Komponenten des Temperierkastens zu vermeiden. Nach der Wartung sollte ein Probelauf durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Form wieder normal ist, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird.
Beim Formspritzgießen können schwerwiegende Störungen auftreten, die für Reparaturen Stillstandzeiten erforderlich machen. Die Störungen treten meist nicht plötzlich auf, sondern häufen sich schleichend. Beispielsweise kann eine unzureichende Schmierung des Schiebers, der Führungsstange usw. zu einem beschleunigten Verschleiß führen; Rechtzeitige Wartung und Schmierung können den Verschleiß verringern und Ausfallzeiten für Reparaturen verzögern, mit Ausnahme der selbstsichernden PET-Vorformform mit Nadelventil. Eine ordnungsgemäße Lagerverwaltung ist für die Wartung von Formen von entscheidender Bedeutung. Formen sollten an einem trockenen, gut belüfteten Ort gelagert werden, um Feuchtigkeit und Rost zu vermeiden. Formen, die längere Zeit nicht verwendet wurden, sollten gründlich gereinigt und die Trennfläche mit Fett versiegelt werden; Bei Bedarf mit PE-Folie umwickelbar. Lagerbereiche sollten deutlich gekennzeichnet sein, um Verwechslungen und Missbrauch zu vermeiden. Zum Heben und Bewegen der Formen sollten Portalkräne mit ausreichender Tragfähigkeit verwendet werden, um Stöße oder Stürze zu vermeiden.
Durch die Einrichtung eines umfassenden Formdatei- und Speicherverwaltungssystems kann die Standardisierung und Effizienz des Formenmanagements verbessert werden. Durch wissenschaftliche Wartung kann die PET-Preform-Spritzgussform in einem optimalen Betriebszustand gehalten und so ihre Lebensdauer verlängert werden. Bei ordnungsgemäßer Wartung können professionelle PET-Vorformlingsformen über 2–3 Millionen Spritzgießzyklen garantieren, was den Unternehmen kontinuierliche, stabile Produktionsvorteile bietet. Wartung ist eine technische Aufgabe und eine Produktionsphilosophie, die von den Unternehmen verlangt, ihr Bedeutung beizumessen und sie durch Managementsysteme, Personalschulung und Ressourcenzuweisung zu unterstützen. Nur durch die Integration der Formenwartung in das tägliche Produktionsmanagementsystem kann der maximale Wert der Form wirklich ausgeschöpft werden.