Das Spritzgießen von PET-Kunststoff ist ein äußerst empfindlicher Prozess hinsichtlich der Prozessparameter. Selbst eine geringfügige Abweichung eines Parameters kann dazu führen, dass die gesamte Produktcharge fehlerhaft ist. Der gesamte geschlossene -Kreislaufprozess beginnt mit der Trocknung und Förderung der PET-Rohstoffe. Präzise dosierte, getrocknete PET-Granulat werden in den Trichter der Spritzgießmaschine geleitet. In der Regel werden spezielle PET-Servospritzgussmaschinen verwendet, deren Schnecken auf geringe Scherung ausgelegt sind und flache Rillen aufweisen, um zu verhindern, dass übermäßige Scherwärme die Rohstoffmoleküle zersetzt. Die Steuerung der Prozessparameter beim PET-Kunststoffspritzguss erfolgt hauptsächlich über vier Systeme: Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Zeit.
Die Temperaturkontrolle ist entscheidend. Es ist in mehrere Stufen unterteilt: Die Zylindertemperatur muss mit einem präzisen Gradienten -von hinten nach vorne (vom Zufuhrbereich bis zur Düse) erhöht werden, typischerweise im Bereich von 260–290 Grad. Zu hohe Temperaturen führen zu thermischem Abbau, wodurch Acetaldehyd (AA) entsteht und der Geschmack des Getränks beeinträchtigt wird. Eine unzureichende Temperatur führt zu einer schlechten Plastifizierung und einer schlechten Fließfähigkeit der Schmelze. Die Düsentemperatur muss unabhängig und präzise gesteuert werden, um ein Nachtropfen zu verhindern. Die Temperatur der PET-Vorformlinge, insbesondere die Kühlwassertemperatur der Kerne und Hohlräume, ist entscheidend für die Kristallinität und das Aussehen der PET-Vorformlinge. Die Temperatur des gekühlten Wassers muss auf einer niedrigen Temperatur (typischerweise 10–18 Grad) gehalten werden, um eine schnelle Abkühlung und Verfestigung der PET-Vorformlinge zu gewährleisten, die vor dem Auswerfen vollständig verfestigt sind.
Die Steuerung des Einspritzdrucks und der Geschwindigkeit wirkt sich direkt auf das Füllverhalten der Schmelze aus. Der Einspritzdruck wird auf der Grundlage von Faktoren wie Gewicht des Vorformlings, Halsgröße usw. eingestellt, um sicherzustellen, dass die Schmelze die Kavität füllt, ohne Grate oder übermäßige innere Spannungen zu verursachen. Die Einspritzgeschwindigkeit wird normalerweise nach einem langsamen-schnellen-langsamen Muster gesteuert: eine langsame Anfangsphase, um Luft auszutreiben und Lufteinschlüsse zu verhindern; Hochgeschwindigkeitsfüllung in der Mitte, um eine gleichmäßige Temperatur an der Schmelzfront zu gewährleisten und Kaltkanalspuren zu vermeiden; und eine abschließende Verzögerung, um ein Überfüllen und Auswerfen zu verhindern. Nachdruck und Zeiteinstellungen kompensieren die Schrumpfung der Schmelze beim Abkühlen und verhindern so Schrumpfungsstellen und Hohlräume, aber ein zu hoher Nachdruck erhöht die innere Spannung. Die Zeitsteuerung umfasst Einspritzzeit, Haltezeit, Abkühlzeit und Zykluszeit. Die Abkühlzeit macht den größten Teil des Zyklus aus und muss sicherstellen, dass die zentrale Schicht des Vorformlings vor dem Auswerfen vollständig verfestigt ist.
Die Parameter des PET-Kunststoffspritzgusses sind ein zusammenhängendes, dynamisch ausgeglichenes System. Die PET-Servospritzgießmaschine verfügt über ein SPS-Regelsystem zur Überwachung und Anpassung dieser Parameter in Echtzeit. Es stellt sicher, dass jeder PET-Vorformling bei der Produktion großer -Volumen und langer-Zyklen ein einheitliches Gewicht, eine einheitliche Größe und eine gleichbleibende Innenqualität aufweist.