Letztes Mal haben wir die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit der Materialien besprochen, die bei der Auswahl der PET-Preform-Formen verwendet werden. Als nächstes besprechen wir andere Faktoren.
Auch die Hochtemperaturbeständigkeit von Materialien ist eine versteckte Herausforderung. Wenn die PET-Vorformlingform kontinuierlich arbeitet, kann die Oberflächentemperatur des Hohlraums/Kerns 180 {6}}230 Grad erreichen. Im Allgemeinen nimmt die Härte von Materialien unter ähnlichen Dauerbetriebsbedingungen allmählich ab, wodurch sie anfälliger für Verschleiß und sogar leichte Verformungen werden. Daher muss das Material bei einer bestimmten Temperatur stabil bleiben können, was allgemein als gute „Anlassbeständigkeit“ bezeichnet wird. Für Teile im Heißkanal, wie zum Beispiel Heißdüsen, ist die Umgebung noch rauer und erfordert hochtemperaturbeständige Legierungen wie Be-Bronze. Diejenigen, die PET-Vorformlinge herstellen, wissen, dass dieses Material sehr hitzeempfindlich ist. Daher muss die Form auch eine gute thermische Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, um zu verhindern, dass nach längerer Einwirkung von heißen und kalten Temperaturen feine Risse entstehen.
Zwei weitere Faktoren, die oft zusammen genannt werden, sind Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Da es sich bei vielen Flaschen um Getränke handelt, muss das Formmaterial sauber und resistent gegen Rost und Bakterienwachstum sein. Daher sind rostfreie Stähle wie S136 und AISI 422 in Formen in Lebensmittelqualität üblich. Obwohl sie teurer sind, bieten sie Sicherheit. Die Wärmeleitung wirkt sich direkt auf die Kühleffizienz aus und jeder wünscht sich einen kürzeren Produktionszyklus. Sofern weitere Anforderungen erfüllt sind, ist eine gute Wärmeleitfähigkeit also durchaus von Vorteil.
Bei der tatsächlichen Herstellung von PET-Vorformlingsformen für Flaschen wählen erfahrene Handwerker oft „Materialien basierend auf den Teilen aus“. Für Kernformbereiche wird häufig hochglänzend polierter Edelstahl mit Hochglanzoberfläche verwendet. Für die präzisen Gewindeteile am Flaschenhals wird oft spezieller nitrierter Stahl verwendet, dessen Oberfläche so hart ist, dass sie sich rau anfühlt. Große Formplatten bestehen aus vor-gehärtetem Stahl, um Stabilität zu gewährleisten und Verformungen zu verhindern. Diese Kombination stellt die Leistung wichtiger Komponenten sicher und kontrolliert gleichzeitig die Gesamtkosten.
Die Materialtechnologie entwickelt sich rasant. Neue Materialien wie Pulvermetallurgie, Schnellarbeitsstahl und Cermets tauchen zunehmend in einigen Formen mit hohen Anforderungen auf und könnten in Zukunft noch weitere Veränderungen mit sich bringen. Letztlich gibt es keine Patentlösung für die Materialauswahl; Es gibt nur die Antwort, die den tatsächlichen Bedürfnissen am besten entspricht und die größte Ausgewogenheit erzielt.
Wenn Sie weitere Informationen über die PET-Preform-Form erfahren möchten, klicken Sie bitte auf den Link:https://www.y-petblowing.com/info/how-zu-wählen-das-Material-für-das-Haustier-preform-103252706.html