Bevor die automatische Maschine zur Herstellung von PET-Flaschen jeden Tag in Betrieb genommen wird, sollte die erste Aufgabe des Bedieners darin bestehen, alle beweglichen Teile zu überprüfen, insbesondere die Roboterarmgreifer, Führungsschienen und Formenöffnungs- und -schließschienen. Bei Bedarf ist eine entsprechende Schmierung anzuwenden; Dies ist wie das Aufwärmen der Maschine, was den gesamten Arbeitstag erheblich erleichtert. Auch das Untersetzungsgetriebe muss regelmäßig überprüft werden, um die Riemenspannung und den festen Sitz aller Verbindungen sicherzustellen – Details, die bei täglichen Inspektionen nicht übersehen werden dürfen. Der Formverriegelungsrahmen kann durch lebensmitteltaugliches Schmieröl BX-120/A(ER) ersetzt werden, das sich als sehr wirksam erwiesen hat, das Wartungsintervall auf einmal pro Woche verlängert und die Geräteleistung verbessert. Natürlich ist die regelmäßige Reinigung alter Ölflecken weiterhin unerlässlich.
Die Stabilität des pneumatischen Systems ist entscheidend für die Qualität des Blasformens. Es ist notwendig, es sich zur Gewohnheit zu machen, vor dem Starten der Maschine stets zu überprüfen, ob die Luftquellen mit hohem- und niedrigem-Druck im normalen Bereich liegen. Der Lufttank sollte idealerweise täglich entleert werden; Bei feuchtem Wetter muss es möglicherweise alle 4 Stunden entleert werden. andernfalls verringert angesammelte Feuchtigkeit die Empfindlichkeit pneumatischer Komponenten. Auch die Magnetventile sollten überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Spulenbefestigungsmuttern nicht locker sind und die Luftschläuche nicht geknickt oder undicht sind.
Das segmentierte Heizsystem und die Flaschenformwartung der automatischen PET-Flaschenmaschine erfordern besondere Sorgfalt. Vor jedem Heizzyklus muss der Bediener das Kühlwasser vor dem Einschalten einschalten, um ein Trockenbrennen zu verhindern. Eine beschädigte Heizschlange lässt sich nur schwer austauschen und stört die Produktion. Staub in der Heizkammer sollte regelmäßig gereinigt werden; Eine übermäßige Staubansammlung kann die Wärmeableitung und die Temperaturgleichmäßigkeit beeinträchtigen. Achten Sie beim Einbau der Form besonders auf die korrekte Ausrichtung der Schnittstellen der Wasserkühlungsrohre und passen Sie die Position der Reckstange sorgfältig an. Wir halten uns im Allgemeinen an das empirische Streckverhältnis von 1:2,5, um eine Materialansammlung am Flaschenboden oder eine Verformung des Flaschenhalses wirksam zu verhindern. Vergessen Sie auch nicht den Luftkompressor in der Werkstatt; Eine regelmäßige Überprüfung des Ölstands und der Luftaustrittsstabilität kann viele unerwartete Abschaltungen aufgrund von Ölverunreinigungen verhindern. Es wird außerdem empfohlen, die Umgebungstemperatur in der gesamten Werkstatt auf Raumtemperatur zu halten, da so ein Ausbeulen des Flaschenhalses beim Erhitzen vermieden wird. Diese Tipps sind praktisch, aber bei komplexen Problemen ist es sicherer, einen professionellen Techniker zu konsultieren.
