Hallo! Als Lieferant von Jar -Preform -Formen habe ich meinen angemessenen Anteil an Problemen in der Branche gesehen. Eines der häufigsten und problematischsten Probleme, denen wir begegnen, ist Schimmelpilzabrieb. In diesem Blog werde ich tief in die Probleme dieser Formabrieb eingehen, warum sie passieren und wie sie sich auf Ihre Produktion auswirken können.
Was ist Schimmelpilzabrieb?
Das Wichtigste zuerst, lassen Sie uns darüber sprechen, was Schimmelpilzabrieb tatsächlich ist. Schimmelpilzabrieb bezieht sich auf das Verschleiß der Schimmelpilzfläche im Laufe der Zeit aufgrund verschiedener Faktoren. Es ist, als würde man zwei raue Oberflächen zusammen reiben und nach und nach beginnt einer von ihnen sein Material zu verlieren. Im Falle von Jar -Preform -Formen kann dieser Abrieb am Kern, im Hohlraum oder an anderen kritischen Teilen der Form auftreten.
Ursachen für Schimmelpilzabrieb
1. Materialfluss
Wenn das Kunststoffmaterial während der in die Form injiziert wirdHaustierinjektionsformProzess fließt mit hoher Geschwindigkeit und Druck. Dieser hohe Geschwindigkeitsstrom kann wie ein Sandblaster auf der Formoberfläche wirken. Der Kunststoff, insbesondere wenn er Füllstoffe oder Zusatzstoffe enthält, kann die Form kratzen und abnutzen. Wenn Sie beispielsweise ein Glas verwenden - gefüllter Kunststoff, können die Glasfasern ziemlich abrasiv sein und im Laufe der Zeit erhebliche Beschädigungen an der Form verursachen.
2. Reibung
Während der Öffnung und Schließung der Form besteht die Reibung zwischen den beweglichen Teilen. Die Kerne und Hohlräume rutschen gegeneinander, und wenn keine ordnungsgemäße Schmierung vorliegt, kann diese Reibung zu Abrieb führen. Wenn das Vorformpunkt aus der Form ausgeworfen wird, kann der Kontakt zwischen der Vorform und der Formoberfläche zu Reibungen - damit verbundener Abrieb führen.
3. Korrosion
Manchmal können die Kunststoffmaterialien oder die Umgebung, in der die Form arbeitet, korrosiv sein. Feuchtigkeit in der Luft oder Chemikalien im Kunststoff kann mit dem Formmaterial reagieren und seine Oberfläche schwächen. Sobald die Oberfläche geschwächt ist, wird sie anfälliger für Abrieb. Wenn zum Beispiel der Formprozess in einer feuchten Umgebung stattfindet, kann die Form zu rosten und die verrosteten Bereiche tragen eher ab.
4. Unsachgemäße Wartung
Wenn die Form nicht regelmäßig aufrechterhalten wird, können kleine Probleme zu großen Problemen werden. Wenn Sie beispielsweise die Form nicht ordnungsgemäß nach jedem Gebrauch reinigen, können Sie Rückstände auf der Oberfläche lassen. Diese Rückstände können während des nächsten Formzyklus als Schleifmittel fungieren. Außerdem kann das nicht rechtzeitige Ersetzen von abgenutzten Teilen zu einem erhöhten Abrieb in anderen Teilen der Form führen.
Einfluss von Schimmelpilzabrieb
1. Qualität der Vorformungen
Schimmelpilzabrieb kann direkte Auswirkungen auf die Qualität der Jar -Vorverformungen haben. Wenn die Formoberfläche abgenutzt ist, kann sie in den Vorformen eine ungleiche Wandstärke verursachen. Dies kann zu Schwachstellen im Endprodukt führen, was es wahrscheinlicher macht, zu brechen oder zu laufen. Außerdem kann die Oberflächenbeschaffung der Vorformungen betroffen sein. Abgetriebene Formen können auf den Vorformen zu einer rauen oder krampfförmigen Oberfläche führen, die für Produkte, die ein glattes und ästhetisch ansprechendes Aussehen benötigen, nicht wünschenswert sind.
2. Produktionseffizienz
Mit der Form kann sie während des Produktionsprozesses Probleme verursachen. Zum Beispiel kann das Ausbruch der Vorformen schwieriger werden. Die raue Oberfläche der abgetäuschten Form kann dazu führen, dass die Vorformen hängen, was zu längeren Zykluszeiten und häufigeren Maschinenstopps führt. Dies kann die allgemeine Produktionseffizienz erheblich verringern und die Produktionskosten erhöhen.
3. MORM LIFEPAN
Offensichtlich verkürzt Schimmelabrieb die Lebensdauer der Schimmelpilze des Glas vorformlich. Eine Form, die einem übermäßigen Abrieb ausgesetzt ist, muss früher als eine gut gepflegte, nicht abgertee Form ersetzt werden. Dies bedeutet höhere Kosten für den Ersatz von Form und mehr Ausfallzeiten für die Produktionslinie, während die neue Form installiert und eingerichtet wird.
Lösungen zur Schimmelpilze
1. Materialauswahl
Die Auswahl des richtigen Schimmelpilzmaterials ist entscheidend. Hohe Qualität, Verschleiß - resistente Materialien können Abrieb besser standhalten. Zum Beispiel sind einige Stähle speziell für Injektionsformanwendungen ausgelegt und haben hervorragende Verschleiß -Resistenzeigenschaften. Die Verwendung dieser Materialien kann die Rate der Schimmelpilzabrieb erheblich verringern.
2. Oberflächenbehandlungen
Das Auftragen von Oberflächenbehandlungen auf die Form kann ebenfalls helfen. Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn) oder Chrombeschichtung können eine harte und glatte Oberfläche liefern, die gegen Abrieb resistenter ist. Diese Beschichtungen wirken als Schutzschicht zwischen der Form und dem Kunststoffmaterial und reduzieren den direkten Kontakt und Verschleiß.
3. Schmierung
Die ordnungsgemäße Schmierung der beweglichen Teile der Form ist unerlässlich. Die Verwendung von Schmierstoffe mit hoher Qualität kann die Reibung zwischen den Kernen, Hohlräumen und anderen beweglichen Komponenten verringern. Dies hilft nicht nur, Abrieb zu verhindern, sondern gewährleistet auch einen reibungslosen Betrieb der Form während der Öffnungs- und Schließzyklen.
4. Regelmäßige Wartung
Eine regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Verhinderung von Schimmelpilzabrieb. Dies beinhaltet die Reinigung der Form nach jedem Gebrauch, die Überprüfung auf Anzeichen von Verschleiß und das Ersetzen von abgenutzten Teilen. Eine gut gewartete Form dauert länger und produziert eine höhere Qualität.
Abschluss
Schimmelpilzabrieb ist ein ernstes Problem in derPlastikspritzform Preform FormenIndustrie, insbesondere für Jar -Preform -Formen. Es kann die Qualität der Vorformungen, die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Form beeinflussen. Durch das Verständnis der Ursachen von Schimmelpilzabrieb und der Einführung geeigneter vorbeugender Maßnahmen können wir jedoch die Auswirkungen minimieren.
Wenn Sie auf dem Markt für hohe Qualität sindPet Preform FormSie sollen der Abrieb widerstehen und eine lange Leistung sicherstellen, wenden Sie sich an uns. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die beste Lösung für Ihre Produktionsanforderungen zu finden. Lassen Sie uns unterhalten und sehen, wie wir zusammenarbeiten können, um Ihren Formprozess zu verbessern.
Referenzen
- "Injektionsformhandbuch" von O. Sabliov und C. Rauwendaal
- "Plastikform -Design und -herstellung" von verschiedenen Branchenexperten